| 虽然一揽子的企业都了解一个管理黄金箴言∶管理要掌握2:8原则,但是
■关键的20%到底是哪些?
■如何客观的评定呢?
■对于实现经营目标的管理效能和效度足够吗?
■如何具体展现这关键的20%,于实务中被组织全体认同且共同努力呢?
然而因为以上的问题已经长年困扰著经营者和管理者至深,所以这些看似一般的问题,却经常在企业的运作实务中发生不少问题和损失,而「指针光标」就是在这样的背景之下应运而生。
指针光标于现行管理作业上的迷思─流于空谈与不切实际
华宇在辅导经验中发现一个很有趣的现象-大部分的企业认为自己的企业运作中,已有运用指针光标进行管理。然而,一但深入进行指针光标盘点时却往往可以发现,「现有的指针光标」只是一个管理上的口号或是残缺不全的管理套式∶
现象一∶指针光标沦为口号
以广义的指针光标应用定义而言,举凡「愿景」、「策略」、「方针」都是指针光标的一 种,但是目前许多企业在这些关乎企业经营存亡的关键项目上,往往仅以描述性
的方式呈现其内容,例如∶愿景 2006年前成为XX业界最大的制造商。 策略 集中在新功能的新产品研发、开发欧洲市场拓宽行销通路…等。
方针---> 以顾客满意为品质提升的目标。
然而上述都只是「描述」未来,而无法「丈量」未来。在目标清楚、过程模糊的状况下,再美好的描述都很难在执行面将其有效的展开和管控,随著时间的流逝,这些合理的愿景、策略、方针,都沦为「不变的口号」!而陷入「画饼容易,
充饥难」的窘况。
现象二∶指针光标变成残缺不全的管理现象
简单地说,这种现象主要肇因于「有管理」不代表就是「有效的管理」!以不良率这个指针光标举例而言,有五个最基本的驱动指针光标,包括∶外包批退率、材料不良率、制程不良率、成检不良率、销货退货率等,这五个通则性的管理指针光标,几乎没有一家公司不去管理它。但若请权责单位提出这五个指针光标的管理数据时,常常就会发生以下的「为难状况」:
(1)会冷不丁发现某些指针光标在日常中竟然还没有被「管理」, 因为没有精确的数据、或只有「过 时」的数据。
(2)各指针光标的数据间生成「矛盾」,数据矛盾是因为各部门对指针光标的定义不同、公式不同、记
录方式不同,甚至可能是因为有「假数据」充斥其中所致。又或者当月的数据和上个月或
上半年的数据,呈现出极不合理的差距,可是这种「数态」上的异常却经常被当作管理上 的「正常」,导致问题分析无路、对策无门。
(3)有指针光标但没有「主人」,在竞争力指针光标相关流程上,每个指针光标都可能跨好几个部门或工作站
来形成它的数据,但却没有一个主要的权责部门或工作站负责进行稽核与管控,一旦指针光标的
效能发生偏差或变异时,各部门间就更难搞到「跨部门协同优化」了。
(4)有管理指针光标却没有各指针光标的「基准值」,如果一个重要的管理指针光标没有基准值,那就代表它
没有被考核或考核的方式有问题,那么它所代表的「管理效能」或是「执行效率」就很可能
被忽略掉。因为指针光标没有基准就难以评定好坏优劣,难以评定指针光标的好坏优劣就可能生成看
不到的管理死角,既然是看不见的管理死角,那往往就「没人管」。
所以对有心提升经营管理体质的企业而言,关键的重点还不仅只于「指针光标是什么」,更重要
的部份应该在于「需要管理的指针光标有哪些」、「怎么进行指针光标管理」、「怎么进行指针光标绩效
评核」、「如何优化绩效」等执行作为!
针对以上的重要构面,掌握关键法门并且展开全组织的行动,才是企业迎战新新经济时代的首要之务,同时才能真正转型为具有高度竞争力、执行力的企业。
竞争力指针光标范例
(以下指针光标仅为示意用,完整版于诊断时另行提供)
| 类别 |
指针光标 |
类别 |
指针光标 |
类别 |
指针光标 |
工本 |
1 |
材料工本比重 |
营业 |
3 |
客户集中度 |
|
4 |
品质直通率 |
|
2 |
人工工本比重 |
|
2 |
制造费用比重 |
4 |
产品集中度 |
|
4 |
直接人工工资率 |
5 |
新客户开发率 |
|
5 |
制造费用费用率 |
6 |
旧客户流失率 |
|
6 |
销货工本率 |
7 |
订单出货比 |
5 |
成检不良率 |
|
7 |
管销费用率 |
8 |
毛利率 |
6 |
销货退货率 |
|
人事 |
1 |
直接与间接人员比 |
生产 |
1 |
生产达成率 |
资材 |
1 |
采购付款日数 |
|
2 |
每人销货金额 |
2 |
交期达成率 |
|
3 |
每人附加价值 |
3 |
产能负荷率 |
|
4 |
加点率 |
4 |
成品产出率 |
2 |
资材库存日数 |
|
5 |
人事费用比率 |
5 |
设备移动率 |
3 |
资材呆滞库存比例 |
|
6 |
劳动分配率 |
6 |
生产效率 |
4 |
耗损率 |
|
7 |
人事费用相关变量 |
7 |
经营效率 |
5 |
盘点符合率 |
|
|
1 |
市场占有率 |
品质 |
1 |
进料批退率 |
研发 |
1 |
新产品比率 |
|
2 |
新产品开发成功率 |
|
3 |
产品生命周期月数 |
|
4 |
研发周期月数 |
|
5 |
材料共用率 |
|
2 |
外包批退率 |
6 |
每产品研发费用 |
|
2 |
市场集中率 |
3 |
制成不良率 |
7 |
研发费用率 |
|